Wie viel Zinkdraht wird für 1 Tonne verzinktes Rohr verwendet

In der Produktion von verzinkten Rohren ist die Schweißnaht ein kleiner Bereich, hat jedoch einen direkten Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit des fertigen Rohrs.

Beim ERW-Schweißen werden die Kanten des Stahlbands erhitzt und vom HF-Schweißer verbunden. Dieser Prozess bildet den Rohrkörper, beeinflusst jedoch auch die ursprüngliche Zinkbeschichtung in der Nähe der Schweißnaht. Nach dem Schweißen kann ein Teil der Zinkschicht im Nahtbereich verbrannt oder reduziert werden. Wenn dieser Bereich nicht ordnungsgemäß behandelt wird, wird die Korrosionsbeständigkeit des verzinkten Rohrs nicht einheitlich sein.

Deshalb sind viele ERW Rohrwalzlinien mit einer Zinkspritzmaschine ausgestattet. Die Zinkspritzmaschine verwendet Zinkdraht, um eine neue Zinkbeschichtung auf den Schweißnahtbereich aufzubringen, wodurch die Korrosionsschutzleistung des verzinkten Rohrs wiederhergestellt wird.

Für Rohrhersteller stellt sich oft eine sehr praktische Frage vor dem Kauf von Zinkdraht:

Wie viel Zinkdraht wird benötigt, um 1 Tonne verzinktes Stahlrohr herzustellen?

Es gibt keine einheitliche Antwort, die für jede Produktionslinie passt. Der Zinkdrahtverbrauch wird von der Rohrdicke, der Rohrgröße, der Rohrwalzlinie-Geschwindigkeit, dem Drahtdurchmesser, der Spritzbreite, den Beschichtungsanforderungen und der Maschinenanpassung beeinflusst. Wir können jedoch immer noch gängige Produktionsbedingungen verwenden, um eine vernünftige Schätzung abzugeben.

Warum Zinkdraht nach dem ERW-Schweißen benötigt wird

Das verzinkte Stahlband hat bereits eine Zinkschicht, bevor es in die Rohrwalzlinie gelangt. Nach der Formung werden die Kanten des Bandes durch Hochfrequenzschweißen miteinander verbunden. Die Schweißwärme konzentriert sich an der Naht, sodass die Zinkbeschichtung in der Nähe dieses Bereichs betroffen ist.

Wenn die Schweißnaht unbehandelt bleibt, kann das Rohr vollständig aussehen, aber der Nahtbereich kann einen schwächeren Korrosionsschutz als die restliche Rohroberfläche aufweisen. Für verzinkte Rohre, die im Bauwesen, Möbel, Zäune, Gewächshausstrukturen, Solarmontagen und anderen Außen- oder halbaußen Anwendungen verwendet werden, kann dies zu einem Qualitätsproblem werden.

Das Zinkspritzen wird verwendet, um dieses Problem zu lösen. Die Zinkspritzmaschine bringt geschmolzene Zinkpartikel auf den Schweißnahtbereich nach dem Schweißen auf. Sobald die Zinkpartikel abkühlen und sich mit der Rohroberfläche verbinden, bilden sie eine neue schützende Zinkschicht.

In einer Produktionslinie für verzinkte Rohre ist Zinkdraht daher nicht nur ein Verbrauchsmaterial. Es ist Teil des Schutzprozesses der Schweißnaht.

Wie eine Zinkspritzmaschine funktioniert

Eine Zinkspritzmaschine wird normalerweise nach dem Schweiß- und Nahtbehandlungsabschnitt der ERW-Rohrwalzlinie installiert. Ihre Aufgabe ist es, Zinkdraht in die Spritzpistole zuzuführen, den Draht zu schmelzen, das geschmolzene Zink zu vernebeln und es auf die Schweißnaht zu sprühen.

Der Prozess kann in drei Schritte unterteilt werden.

1. Schmelzen des Zinkdrahts

Innerhalb der Zinkspritzpistole werden zwei Zinkdrähte als Elektroden verwendet. Wenn Strom angelegt wird, entsteht ein elektrischer Lichtbogen an den Spitzen der Zinkdrähte. Der Lichtbogen erzeugt eine sehr hohe Temperatur, die den Zinkdraht schnell schmilzt.

2. Vernebeln und Sprühen von Zinkpartikeln

Nachdem der Zinkdraht geschmolzen ist, zerbricht Druckluft das geschmolzene Zink in feine Partikel. Diese Zinkpartikel werden vom Luftstrom mitgerissen und mit hoher Geschwindigkeit auf den Schweißnahtbereich des verzinkten Rohrs gesprüht.

Die Spritzposition und der Winkel sind wichtig. Wenn der Sprühstrahl nicht mit der Schweißnaht ausgerichtet ist, kann die Zinkbeschichtung ungleichmäßig sein oder der Zinkdraht kann verschwendet werden.

3. Bildung der Zinkbeschichtungsschicht

Wenn die Zinkpartikel die Rohroberfläche treffen, flachen sie ab, kühlen schnell ab und haften an der Schweißnaht. Dies bildet eine neue Zinkbeschichtungsschicht über dem geschweißten Abschnitt.

Die Beschichtung ist hauptsächlich eine mechanische Bindung mit der Rohroberfläche. Für eine stabile Spritzqualität sollte die Schweißnaht sauber sein, die Spritzpistole sollte richtig eingestellt sein und die Zinkdrahtzufuhr sollte konstant sein.

Auswahl des Durchmessers von Zinkdraht

Verschiedene Produktionsbedingungen für verzinkte Rohre erfordern unterschiedliche Durchmesser von Zinkdraht. Im Allgemeinen können dünnere Rohre und niedrigere Rohrwalzgeschwindigkeiten kleineren Zinkdraht verwenden. Dickere Rohre oder höhere Produktionsgeschwindigkeiten können größeren Zinkdraht erfordern, um ein ausreichendes Zinksprühvolumen aufrechtzuerhalten.

Übliche Durchmesser von Zinkdraht sind:

• Φ1.2mm
• Φ1.5mm
• Φ2.0mm
• Φ2.5mm
• Φ3.0mm

Die folgende Referenztabelle kann als allgemeine Anleitung zur Auswahl des Durchmessers von Zinkdraht entsprechend der Rohrdicke und der Rohrwalzgeschwindigkeit verwendet werden.

Diese Tabelle sollte als praktische Referenz betrachtet werden, nicht als feste Regel für jede Rohrwalze. Die endgültige Auswahl hängt weiterhin von der Rohrgröße, dem Zustand der Schweißnaht, der erforderlichen Beschichtungsdicke, den Einstellungen der Zinkspritzmaschine und der Produktionsgeschwindigkeit ab.

Wie viel Zinkdraht wird für 1 Tonne verzinktes Rohr verwendet?

Basierend auf dem bereitgestellten Produktionsbeispiel beträgt der Zinkdrahtverbrauch bei Verwendung von Φ1.2mm Zinkdraht bei einer Rohrwalzgeschwindigkeit von bis zu 60m/min etwa 1kg zur Herstellung von 1 Tonne verzinktem Rohr.

Unter diesen Bedingungen kann eine typische 8-Stunden-Schicht etwa 50kg Zinkdraht verbrauchen.

Dies gibt Käufern einen nützlichen Ausgangspunkt für die Berechnung des Einkaufs. Wenn beispielsweise eine Fabrik eine bestimmte Anzahl von Tonnen verzinktem Rohr pro Tag produziert, kann sie den täglichen Zinkdrahtbedarf basierend auf der tatsächlichen Produktion schätzen und dann den Zinkdrahtbestand entsprechend planen.

Diese Zahl sollte jedoch nicht als universeller Standard verstanden werden. In der realen Produktion kann der Zinkdrahtverbrauch je nach mehreren Faktoren steigen oder fallen:

• Rohrdicke
• Äußerdurchmesser oder Querschnittsgröße des Rohrs
• Rohrwalzgeschwindigkeit
• Zinkdrahtdurchmesser
• Breite der Schweißnaht
• Erforderliche Sprühdicke
• Einstellung der Spritzpistole
• Druck der Druckluft
• Bedienereinstellung
• Qualitätsanforderung der Zinkbeschichtung
• Produktionskontinuität und Häufigkeit von Linienstillständen

Aus diesem Grund ist die zuverlässigste Methode, den Referenzverbrauch als Ausgangspunkt zu verwenden und die Einkaufsmenge gemäß den realen Produktionsaufzeichnungen anzupassen.

Eine einfache Möglichkeit zur Schätzung der Einkaufsmenge von Zinkdraht

Für Einkaufsteams sollte der Zinkdrahtverbrauch zusammen mit dem Produktionsplan berechnet werden.

Eine grundlegende Schätzmethode ist:

1. Bestätigen Sie die geplante Ausstoßmenge von verzinkten Rohren pro Schicht oder pro Tag.
2. Bestätigen Sie die Rohrdicke und die normale Geschwindigkeit der Rohrmühle.
3. Wählen Sie den geeigneten Durchmesser des Zinkdrahts aus.
4. Verwenden Sie den tatsächlichen Verbrauchsrekord oder den Referenzwert, um den Zinkdrahtverbrauch pro Tonne zu schätzen.
5. Fügen Sie einen angemessenen Sicherheitsbestand für die Versuchproduktion, Maschinenanpassungen und Bestelländerungen hinzu.

Wenn die Linie beispielsweise Φ1.2mm Zinkdraht verwendet und die Produktionsbedingungen nahe dem Referenzbeispiel liegen, kann der Käufer den Zinkdrahtverbrauch auf etwa 1 kg pro Tonne verzinktes Rohr schätzen. Wenn die Fabrik plant, 50 Tonnen pro Schicht zu produzieren, könnte der Zinkdrahtbedarf bei etwa 50 kg pro Schicht liegen.

Wenn die Liniengeschwindigkeit höher ist, die Rohrwand dicker ist oder die erforderliche Zinkbeschichtung schwerer ist, kann der tatsächliche Verbrauch höher sein. In diesem Fall sollte der Käufer den Durchmesser des Zinkdrahts und die Sprüheinstellungen mit dem Geräteanbieter bestätigen, bevor er Großbestellungen aufgibt.

Was Käufer vor der Bestellung von Zinkdraht bestätigen sollten

Vor dem Kauf von Zinkdraht für eine Produktionslinie für verzinkte Rohre ist es besser, dem Lieferanten klare Produktionsinformationen zur Verfügung zu stellen. Dies hilft, die falsche Drahtdicke oder unzureichenden Lagerbestand zu vermeiden.

Nützliche Informationen sind:

• Rohrtyp: rund, quadratisch oder rechteckig verzinktes Rohr
• Rohrgrößenbereich
• Wanddickenbereich
• Normale Geschwindigkeit der Rohrmühle
• Modell der Zinkspritzmaschine
• Erforderlicher Durchmesser des Zinkdrahts
• Erwartete Produktionsausstoß pro Schicht
• Beschichtungsanforderung für die Schweißnaht
• Vorhandener Zinkdrahtverbrauchsrekord, falls verfügbar
• Verpackungsanforderung für Zinkdrahtspulen

Wenn die Zinkspritzmaschine Teil eines neuen ERW-Rohrmühlenprojekts ist, sollte die Auswahl des Zinkdrahts zusammen mit der vollständigen Linienkonfiguration besprochen werden. Wenn der Käufer Zinkdraht für eine bestehende Linie ersetzt, sollten zuerst die aktuellen Maschineneinstellungen und der vorherige Drahtdurchmesser überprüft werden.

Warum die Qualität des Zinkdrahts ebenfalls wichtig ist

Der Zinkdrahtverbrauch hängt nicht nur von der Menge ab. Die Drahtqualität beeinflusst auch die Spritzstabilität.

Ein stabiler Zinkdraht sollte gleichmäßig in die Zinkspritzmaschine zugeführt werden. Wenn der Drahtdurchmesser inkonsistent ist, die Drahtoberfläche schlecht ist oder die Spule nicht richtig gewickelt ist, kann der Spritzprozess instabil werden. Dies kann zu ungleichmäßiger Beschichtung, mehr Anpassungsarbeiten und höherem Materialabfall führen.

Für die kontinuierliche Produktion von verzinkten Rohren ist eine stabile Zuführung wichtig. Selbst eine kleine Unterbrechung im Zinkspritzabschnitt kann das Aussehen und den Schutz der Schweißnaht beeinträchtigen.

Daher sollten Käufer sowohl den Preis als auch die Produktionsleistung bei der Auswahl von Zinkdraht berücksichtigen. Ein niedrigerer Stückpreis bedeutet nicht immer niedrigere Gesamtkosten, wenn er zu instabiler Spritzung oder mehr Abfall während des Betriebs führt.

Fazit

Zinkdraht wird in der Produktion von verzinkten Rohren verwendet, um die Zinkbeschichtung an der Schweißnaht nach dem ERW-Schweißen wiederherzustellen. Die Zinkspritzmaschine schmilzt den Zinkdraht, zerstäubt ihn mit Druckluft und sprüht Zinkpartikel auf die Schweißnaht, um eine neue Schutzschicht zu bilden.

Als praktische Referenz kann Φ1.2mm Zinkdraht bei einer Geschwindigkeit der Rohrmühle von bis zu 60m/min etwa 1 kg Zinkdraht für die Produktion von 1 Tonne verzinktem Rohr verbrauchen. Eine typische 8-Stunden-Schicht unter ähnlichen Bedingungen kann etwa 50 kg Zinkdraht verbrauchen.

Für genaue Einkäufe sollten Käufer sich nicht nur auf diese Zahl verlassen. Rohrdicke, Geschwindigkeit der Rohrmühle, Drahtdurchmesser, Spritzanforderung und reale Produktionsaufzeichnungen sollten alle berücksichtigt werden.

Wenn Sie Zinkdraht für eine galvanisierte Rohrproduktionslinie benötigen oder wenn Sie eine Zinkspritzmaschine für ein ERW-Rohrwerkprojekt auswählen, kann SANSO Ihre Rohrgröße, Wandstärke, Liniengeschwindigkeit und Produktionsplan überprüfen, um Ihnen zu helfen, einen geeigneten Zinkdrahtdurchmesser auszuwählen und den erforderlichen Verbrauch zu schätzen.