Wie Röhrenmühlen-Ausrüstung rechteckige Rohre vor dem Stapeln dreht

In einer Rohrmühlenlinie achten die meisten Menschen genau auf das Formen, Schweißen, Größen, Schneiden und die endgültige Rohrqualität. Aber in der täglichen Produktion treten einige der ärgerlichsten Probleme auf, nachdem das Rohr bereits hergestellt wurde.

Ein häufiges Beispiel ist das Stapeln von rechteckigen Rohren.

Nachdem rechteckige Rohre den Auslagetisch verlassen und sich der automatischen Stapelmaschine nähern, wird erwartet, dass sie flach liegen. Dies ermöglicht es dem Stapelsystem, die Rohre auszurichten und ein ordentliches Bündel zu bilden. In der tatsächlichen Produktion kann jedoch eine kleine Anzahl von rechteckigen Rohren in vertikaler Position in den Stapelbereich gelangen. Das Rohr ist immer noch qualifiziert, aber seine Position ist falsch.

Wenn das vertikale Rohr nicht rechtzeitig korrigiert wird, kann die automatische Stapelmaschine es nicht richtig platzieren. Das endgültige Bündel kann unregelmäßig, instabil oder unvollständig werden. In vielen Fabriken zwingt dieses kleine Problem die Bediener dazu, in der Nähe des Stapelbereichs zu stehen und das Rohr manuell zu drehen, wann immer es erscheint.

Diese Methode funktioniert, ist aber nicht die beste Antwort für eine moderne Rohrmühlenlinie.

Warum rechteckige Rohre flach sein müssen, bevor sie gestapelt werden

Bei runden Rohren ist der Stapelprozess relativ nachsichtig, da die Rohrform symmetrisch ist. Rechteckige Rohre und quadratische Rohre sind anders. Ihre Position ist wichtig.

Wenn ein rechteckiges Rohr in flacher Position in die automatische Stapelmaschine eintritt, kann die Maschine es mit den anderen Rohren ausrichten und schichtweise in das Bündel legen. Wenn das Rohr jedoch vertikal steht, ändern sich seine Höhe und Kontaktfläche. Die Stapelmaschine kann das Rohr möglicherweise nicht wie erwartet erfassen, drücken, anheben oder anordnen.

Dies kann zu mehreren Produktionsproblemen führen:

• Die Bündelform wird ungleichmäßig
• Die Stapelmaschine kann stoppen oder manuelle Anpassungen erfordern
• Die Bediener müssen die Linie genauer beobachten
• Die Verpackungseffizienz wird verringert
• Das Risiko von Kratzern auf der Rohroberfläche kann während der manuellen Handhabung steigen
• Die nachgelagerte Rohrverpackungsmaschine oder Rohrbandmaschine funktioniert möglicherweise nicht reibungslos

Für Hersteller von Stahlrohren ist dies nicht nur ein mechanisches Problem. Es betrifft die Arbeitsorganisation, die Linienkontinuität und das endgültige Erscheinungsbild der verpackten Rohre.

Die traditionelle Methode: Manuelle Korrektur

In vielen Fabriken ist die einfachste Lösung, einen Arbeiter zuzuweisen, der die automatische Stapelmaschine überwacht. Wenn ein vertikales rechteckiges Rohr erscheint, dreht der Arbeiter es manuell in eine horizontale Position, bevor es in den Stapelbereich eintritt.

Diese Methode ist leicht verständlich und erfordert keine größeren Geräteänderungen. Sie hat jedoch auch klare Einschränkungen.

Erstens hängt sie stark von der Aufmerksamkeit des Bedieners ab. Während langer Schichten ist es für eine Person schwierig, jedes Rohr mit der gleichen Konzentration zu beobachten. Wenn der Arbeiter ein vertikales Rohr übersieht, kann der Stapelprozess dennoch beeinträchtigt werden.

Zweitens erhöht die manuelle Korrektur die Arbeitsintensität. Der Arbeiter muss in der Nähe der Maschine bleiben, schnell reagieren und manchmal Rohre in einem sich bewegenden Produktionsbereich handhaben. Dies ist weder ideal für die Sicherheit noch für die Effizienz.

Drittens ist es keine kosteneffektive langfristige Lösung. Die Rohrmühlenlinie kann bereits hochautomatisiert in den Bereichen Formen, Schweißen, Schneiden und Fördern sein, aber ein kleines Stapelproblem erfordert dennoch kontinuierliche manuelle Arbeit.

Aus diesem Grund hat SANSO eine praktischere Lösung entwickelt: ein Elektromagnet-System zu verwenden, um vertikale rechteckige Rohre automatisch zu drehen.

Wie das Elektromagnet-Umdrehungssystem funktioniert

Die Lösung basiert auf einer einfachen Idee. Wenn die Linie ein vertikales rechteckiges Rohr erkennen kann, bevor es die Stapelmaschine erreicht, kann es die Rohrposition automatisch korrigieren.

In diesem System ist ein Elektromagnet auf einer Seite der Rohrausrichtungs-Einheit installiert. Ein photoelektrischer Sensor überwacht die Rohrposition, während das rechteckige Rohr vorwärts bewegt wird. Wenn der Sensor ein Rohr in vertikaler Standposition erkennt, sendet er ein Signal an die SPS.

Die SPS löst dann den Elektromagneten aus. Der Elektromagnet dreht oder wirkt im richtigen Moment auf das Rohr und kippt das vertikal stehende rechteckige Rohr in eine horizontale Position. Nachdem das Rohr korrigiert wurde, bewegt es sich in der richtigen Position weiter zur automatischen Stapelmaschine.

Der Prozess kann wie folgt zusammengefasst werden:

1. Rechteckige Rohre bewegen sich vom Auslauftisch in den Stapelbereich.
2. Der photoelektrische Sensor überprüft, ob das Rohr flach liegt oder vertikal steht.
3. Wenn ein vertikales Rohr erkannt wird, sendet der Sensor ein Signal an die SPS.
4. Die SPS aktiviert den Elektromagnet-Umdrehmechanismus.
5. Der Elektromagnet dreht das vertikale rechteckige Rohr in eine flache Position.
6. Das korrigierte Rohr tritt in die automatische Stapelmaschine zum normalen Bündeln ein.

Diese Art von Rohrmühlen-Ausrüstung verändert das Rohr selbst nicht. Es korrigiert nur die Rohrorientierung vor dem Stapeln, was den nachgelagerten Prozess stabiler macht.

Warum diese Lösung für Rohrmühlenlinien nützlich ist

Der größte Wert dieses Systems besteht darin, dass es ein praktisches Produktionsproblem löst, ohne den Stapelprozess kompliziert zu machen.

Für Rohrproduzenten besteht der Vorteil nicht nur in der Automatisierung um der Automatisierung willen. Der echte Wert liegt in weniger Unterbrechungen und weniger Abhängigkeit von manueller Überwachung.

Wenn das vertikale Rohr automatisch korrigiert werden kann, erhält die Stapelmaschine Rohre in einer konsistenteren Position. Dies hilft der Maschine, ein ordentlicheres Bündel zu bilden und verringert die Wahrscheinlichkeit, die Linie für manuelle Anpassungen anzuhalten.

Es erleichtert auch die Arbeit des Bedieners. Anstatt ständig auf vertikale rechteckige Rohre zu achten, kann sich der Bediener auf den allgemeinen Linienbetrieb, die Bündelqualität, den Zustand der Ausrüstung und andere wertvollere Aufgaben konzentrieren.

Für eine quadratische Rohrmühle oder rechteckige Rohrproduktionslinie kann diese kleine Verbesserung den Fertigungsbereich zuverlässiger machen.

Wo dieses System normalerweise installiert wird

Das Elektromagnet-Umdrehgerät wird typischerweise in der Nähe des Rohrausrichtungsbereichs vor der automatischen Stapelmaschine installiert. Dieser Standort ist wichtig, da das Rohr korrigiert werden muss, bevor es in den Stapelmechanismus eintritt.

Wenn das Gerät zu früh installiert wird, kann sich das Rohr während des Förderns möglicherweise erneut bewegen. Wenn es zu spät installiert wird, gibt es möglicherweise nicht genügend Zeit oder Platz, um das Rohr vor dem Stapeln reibungslos zu kippen.

Die genaue Installationsposition sollte je nach Layout der Rohrmühlenlinie, Struktur des Auslauftisches, Rohrgrößenbereich, Fördergeschwindigkeit und Design der Stapelmaschine entschieden werden.

Bevor dieses System hinzugefügt wird, sollte der Käufer normalerweise bestätigen:

• Rechteckiger Rohrgrößenbereich
• Rohrwandstärkenbereich
• Rohrlänge
• Liniengeschwindigkeit
• Layout des Auslauftisches
• Abstand zwischen Auslauftisch und Stapelmaschine
• Aktuelle Rohrausrichtungsmethode
• Häufigkeit des Auftretens von vertikalen Rohren
• Vorhandene SPS- und Sensor-Konfiguration
• Verfügbarer Platz für die Installation des Elektromagnetgeräts

Diese Details helfen dem Ausrüstungsanbieter zu entscheiden, ob das System zur bestehenden Linie hinzugefügt werden kann oder ob es in ein neues Design der Rohrmühlen-Ausrüstung aufgenommen werden sollte.

Was Käufer vor der Auswahl dieser Lösung berücksichtigen sollten

Nicht jede Rohrmühlenlinie hat dasselbe Stapelproblem. Einige Linien sehen möglicherweise nur gelegentlich vertikale rechteckige Rohre. Andere Linien können aufgrund der Rohrgröße, der Fördergeschwindigkeit, des Oberflächenzustands der Rohre, der Ausrichtungsstruktur oder der Layoutbeschränkungen häufiger mit dem Problem konfrontiert sein.

Bevor Käufer eine automatische Wende-Lösung wählen, sollten sie zunächst die tatsächlichen Produktionsbedingungen beobachten.

Die folgenden Fragen sind nützlich:

• Tritt das Problem bei allen rechteckigen Rohren oder nur bei bestimmten Größen auf?
• Tritt es häufiger bei höheren Liniengeschwindigkeiten auf?
• Ist das Problem mit dem Rohrtransfer vom Auslauf-Tisch verbunden?
• Stoppt die Stapelmaschine, wenn ein vertikales Rohr erscheint?
• Wie viele Arbeiter werden derzeit benötigt, um das Stapeln zu überwachen?
• Wird die endgültige Bündelform beeinflusst?
• Gibt es genügend Platz, um einen Wende-Mechanismus zu installieren?
• Kann das bestehende PLC-System zusätzliche Sensorsignale akzeptieren?

Durch die Beantwortung dieser Fragen kann der Käufer besser beurteilen, ob ein Elektromagnet-Wendesystem notwendig ist und wie es konfiguriert werden sollte.

Verbindung mit Rohrverpackung und Umreifung

Das Stapeln von rechteckigen Rohren steht in engem Zusammenhang mit dem nächsten Verpackungsprozess. Wenn das Bündel nicht korrekt gebildet wird, kann auch die Rohrverpackungsmaschine oder die Rohrumreifungsmaschine betroffen sein.

Ein ordentliches Bündel ist einfacher zu umreifen, zu bewegen, zu lagern und zu laden. Es verleiht dem Endprodukt auch ein professionelleres Erscheinungsbild, wenn es an den Kunden geliefert wird. Für exportorientierte Stahlrohrhersteller ist die Bündelqualität Teil des ersten Eindrucks des Käufers.

Deshalb sollten kleine Hilfssysteme im Fertigungsbereich nicht ignoriert werden. Eine Rohrmühlenlinie dreht sich nicht nur um die Produktion von Rohren. Sie muss auch Rohre in einer stabilen, organisierten und versandbereiten Form liefern.

Video-Referenz

Der Wendeprozess ist durch ein Arbeitsvideo leichter zu verstehen. Im Video wird das vertikale rechteckige Rohr vor dem Stapeln erkannt, und der Elektromagnet-Mechanismus dreht es in die horizontale Position, damit die automatische Stapelmaschine weiterhin ein korrektes Bündel bilden kann.

Video-Link: https://youtu.be/jnTN4xzyQiQ

Fazit

Ein vertikales rechteckiges Rohr vor dem Stapeln mag wie ein kleines Problem erscheinen, aber es kann den automatischen Stapelprozess unterbrechen und die manuelle Arbeit erhöhen. Für Stahlrohrhersteller, insbesondere für solche, die quadratische und rechteckige Rohre produzieren, ist eine stabile Rohrorientierung wichtig für ein reibungsloses Bündeln und Verpacken.

Die Elektromagnet-Wende-Lösung von SANSO verwendet einen photoelektrischen Sensor, PLC-Steuerung und einen seitlich montierten Elektromagneten, um vertikale rechteckige Rohre in eine flache Position zu drehen, bevor sie die automatische Stapelmaschine erreichen. Es ist eine praktische Verbesserung für Rohrmühlenlinien, bei denen die Konsistenz des Stapelns von rechteckigen Rohren von Bedeutung ist.

Wenn Ihre Rohrmühlenlinie ähnliche Probleme mit dem Stapeln von rechteckigen Rohren hat, kann SANSO Ihre Rohrgrößenreihe, Liniengeschwindigkeit, Layout des Auslauf-Tisches und den Stapelprozess überprüfen, um Ihnen zu helfen, zu bewerten, ob diese Art von Rohrmühlenausrüstung für Ihre Produktionslinie geeignet ist.