Direktformung Quadrat-Rohrmühle

Bildungsprinzip: Eine direkte quadratische Rohrmühle formt allmählich einen Streifen einer bestimmten Breite zu einem quadratischen oder rechteckigen Rohr der entsprechenden Spezifikation. Dieser Prozess unterscheidet sich grundlegend von der traditionellen Methode, ein rundes Rohr in ein quadratisches oder rechteckiges umzuwandeln.

Der Prozess beginnt mit der ersten Biegung (der Oberseite des quadratischen/rechteckigen Rohrs), die auf einen Winkel von 80 Grad fest gebogen wird. Als nächstes wird die zweite Biegung (die Seitenwand des  quadratischen/rechteckigen Rohrs) auf einen Winkel von etwa 65 Grad gebogen. Im dritten Schritt werden die Ober- und Seitenkante des Stahlstreifens gleichzeitig auf einen Winkel von 86 Grad luftgebogen. Das geformte Rohr durchläuft dann Schweißführungen, gefolgt von Schweißen, Quetschen und Glätten, um das geschweißte

Schließlich werden die äußeren Abmessungen des Rohrs und der Eckradius präzise kalibriert, und jede longitudinale Krümmung (Bogen) im fertigen Rohr wird durch einen türkischen Kopf (Richteeinheit) beseitigt.

Die Struktur des Stands der DFS geschweißten Rohrmühle

Der Stand der DFS Rohrmühle ist komplizierter als der einer herkömmlichen Rohrmühle.

Neben der Rollenspindel und dem Rollenkörper mit Lager besteht die Rollenanordnung aus .Segmentrollen, die im beweglichen Block installiert sind, Servomotor oder AC-Motor mit Getriebe und Steuerbox, Schraubenzylinder und Schraubenstange usw. Die sicherstellen, dass die Rolleneinstellung genau ist.

Das elektrische Konsolensystem der Rolleneinstellung der DFS Rohrmühle

1.Allgemeine Informationen: Die Position der Rolle wird durch Getriebe und Schraubenzylinder über den von der PLC gesteuerten Servomotor eingestellt. Der Bediener gibt einfach die Größe des Rohrs auf dem Touchscreen ein, wenn die Rohrgröße von einer auf eine andere geändert wird, die Position der Rolle kann automatisch durch den von der PLC gesteuerten Servomotor eingestellt werden.

2.Detaillierte Beschreibung:

Dieses System ist mit den fortschrittlichsten PLC-Steuerungs- und digitalen Steuerungstechnologien ausgestattet. Die PLC wird aus der Siemens S7-1500-Serie (Deutschland) ausgewählt, die für ihre leistungsstarke Funktionalität und hohe Zuverlässigkeit bekannt ist. Die Rolleneinstellungsanpassung erfolgt durch das SIEMENS V90 PN Servosystem, wobei Mehrturn-Absolute-Encoder Positionsachsen bilden, um eine schnelle, automatische und präzise Rolleneinstellung zu ermöglichen.

Das gesamte System nutzt das industrielle Ethernet PROFINET Kommunikationsprotokoll, das einen schnellen, stabilen und zuverlässigen Betrieb aller Geräte gewährleistet. Der Bedienertouchscreen verwendet Rezeptfunktionen, um schnelle Parametereinstellungen für die Rollpositionen verschiedener Rohr-Spezifikationen zu ermöglichen. Ein tragbares mobiles Bedienfeld ermöglicht die manuelle und automatische Anpassung der Rollpositionen aus nächster Nähe.

Bei Änderungen der Produktspezifikationen wird die Rolle automatisch eingestellt, wodurch die Ausfallzeiten auf etwa 30 Minuten reduziert werden. Die Lastverteilung des Motors jeder Rolle, die aktuellen Rollpositionen und die Fehlermeldungen der Geräte können alle über das HMI der Hauptkonsole abgefragt werden.

Dies erleichtert nicht nur die zeitnahe Überwachung der Produktionsbedingungen durch Bediener und Management erheblich, sondern verkürzt auch die Fehlersuche für das Wartungspersonal erheblich, was eine stabile und effiziente Rohrproduktion gewährleistet.

Technologischer Fluss：

Streifencoil→ Abwickeln → Coil-Abzieher → Quetschen & Nivellieren → Schneiden und Stumpfschweißen → Akkumulator → Formen → Schweißen → Perlenentferner → Wasserabkühlung → Größenanpassung → Türkenkopf → Fliegende Säge schneiden → Rohr sammeln

Der Vorteil und Nutzen der direkten Formung Quadratrohrmühle

1.Der Einsparung der Walzenkosten.

In der herkömmlichen geschweißten Rohrmühle stellt ein komplettes Walzenset nur ein Rohrgröße her. Aber für die direkte Formung der Quadratrohrmühle kann ein komplettes Walzenset 12–15 quadratische oder rechteckige Rohre herstellen. Dies spart enorm die Walzeninvestition und den Lagerbestand.

2.Extreme Reduzierung der Walzenaufbauzeit.

Dank der automatischen Walzenanpassung der DFS-Rohrmühle benötigt es nur 30 Minuten, um von einer Größe zur anderen zu wechseln.

Nehmen Sie das Beispiel eines 100X100mm Rohres.

Für die herkömmliche geschweißte Rohrmühle benötigt es 6 Stunden, um die Walzen mit 5 Arbeitern zu wechseln,

Für die DFS geschweißte Rohrmühle benötigt es nur 30 Minuten, um die Walzenposition anzupassen.

Dies spart enorm Zeit beim Aufbau, sodass die Produktivität gesteigert wird.

3.Einsparung des Rohmaterials.

Dank des Formungsprinzips der DFS geschweißten Rohrmühle und der Duktilität des Stahlstreifens können 2%–4% der Breite des Stahlstreifens für die gleiche Profilproduktion im Vergleich zur herkömmlichen Rohrmühle eingespart werden.

Nehmen Sie das Beispiel eines 100X100X2mm Quadratrohres,

Es werden einige 408.4X2mm Streifen benötigt, um das 100X100X2mm Rohr mit der herkömmlichen geschweißten Rohrmühle herzustellen.

Allerdings werden einige 393.72X2mm Streifen benötigt, um das 100X100X2mm Rohr mit der direkten Formung der Quadratrohrmühle herzustellen.

4.Vollständig die Anforderungen an die Mehrprodukt-Kleinserienproduktion erfüllen.

Die Händler und Kunden möchten nicht viel Lagerbestand an Stahlrohren haben, die sie möglicherweise nicht sofort verwenden, um den Einsatz von Betriebskapital so weit wie möglich zu minimieren. Dies erfordert, dass der Hersteller von Stahlrohren das Rohr schnell herstellt, wenn sie eine „jetzt unbedingt benötigte“ Bestellung aufgeben.

Dank der automatischen Walzenanpassung der DFS-Rohrmühle innerhalb von 30 Minuten kann der Hersteller die Rohre herstellen, die der Kunde dringend benötigt.

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