Comment l'équipement de moulin à tubes retourne les tubes rectangulaires avant l'empilage

Dans une ligne de tube, la plupart des gens prêtent une attention particulière à la formation, au soudage, au dimensionnement, à la coupe et à la qualité finale des tubes. Mais dans la production quotidienne, certains des problèmes les plus ennuyeux se produisent après que le tube a déjà été fabriqué.

Un exemple courant est l'empilage de tubes rectangulaires.

Après que les tubes rectangulaires quittent la table de sortie et se dirigent vers la machine d'empilage automatique, on s'attend à ce qu'ils soient à plat. Cela permet au système d'empilage d'aligner les tubes et de construire un joli paquet. Cependant, dans la production réelle, un petit nombre de tubes rectangulaires peuvent entrer dans la zone d'empilage en position verticale. Le tube est toujours qualifié, mais sa position est incorrecte.

Si le tube vertical n'est pas corrigé à temps, la machine d'empilage automatique ne peut pas le placer correctement. Le paquet final peut devenir irrégulier, instable ou incomplet. Dans de nombreuses usines, ce petit problème oblige les opérateurs à rester près de la zone d'empilage et à tourner le tube manuellement chaque fois qu'il apparaît.

Cette méthode fonctionne, mais ce n'est pas la meilleure réponse pour une ligne de tube moderne.

Pourquoi les tubes rectangulaires doivent être à plat avant l'empilage

Pour les tubes ronds, le processus d'empilage est relativement indulgent car la forme du tube est symétrique. Les tubes rectangulaires et carrés sont différents. Leur position compte.

Lorsqu'un tube rectangulaire entre dans la machine d'empilage automatique en position plate, la machine peut l'aligner avec les autres tubes et le placer dans le paquet couche par couche. Mais lorsque le tube se tient verticalement, sa hauteur et sa surface de contact changent. La machine d'empilage peut ne pas attraper, pousser, soulever ou disposer le tube de la manière attendue.

Cela peut entraîner plusieurs problèmes de production :

• La forme du paquet devient inégale
• La machine d'empilage peut s'arrêter ou nécessiter un ajustement manuel
• Les opérateurs doivent surveiller la ligne de plus près
• L'efficacité de l'emballage est réduite
• Le risque de rayures sur la surface du tube peut augmenter pendant la manipulation manuelle
• La machine d'emballage de tuyaux ou la machine de cerclage de tuyaux en aval peut ne pas fonctionner correctement

Pour les fabricants de tuyaux en acier, ce n'est pas seulement un problème mécanique. Cela affecte l'organisation du travail, la continuité de la ligne et l'apparence finale des tubes emballés.

La méthode traditionnelle : correction manuelle

Dans de nombreuses usines, la solution la plus simple est d'assigner un travailleur pour surveiller la machine d'empilage automatique. Lorsqu'un tube rectangulaire vertical apparaît, le travailleur le tourne manuellement en position horizontale avant qu'il n'entre dans la zone d'empilage.

Cette méthode est facile à comprendre et ne nécessite pas de changements majeurs d'équipement. Mais elle présente également des limites claires.

Tout d'abord, elle dépend fortement de l'attention de l'opérateur. Pendant les longues quarts de travail, il est difficile pour une personne de surveiller chaque tube avec la même concentration. Si le travailleur manque un tube vertical, le processus d'empilage peut encore être affecté.

Deuxièmement, la correction manuelle augmente l'intensité du travail. Le travailleur doit rester près de l'équipement, réagir rapidement et parfois manipuler des tubes dans une zone de production en mouvement. Ce n'est pas idéal pour la sécurité ou l'efficacité.

Troisièmement, ce n'est pas une solution à long terme rentable. La ligne de tube peut déjà être hautement automatisée dans la formation, le soudage, la coupe et le transport, mais un petit problème d'empilage nécessite encore un travail manuel continu.

Pour cette raison, SANSO a développé une solution plus pratique : utiliser un système d'électro-aimant pour retourner automatiquement les tubes rectangulaires verticaux.

Comment fonctionne le système de retournement électromagnétique

La solution repose sur une idée simple. Si la ligne peut détecter un tube rectangulaire vertical avant qu'il n'atteigne la machine de empilage, elle peut corriger automatiquement la position du tube.

Dans ce système, un électromagnétique est installé d'un côté de l'unité d'alignement des tubes. Un capteur photoélectrique surveille la position du tube pendant que le tube rectangulaire avance. Lorsque le capteur détecte un tube en position debout verticale, il envoie un signal au PLC.

Le PLC déclenche alors l'électromagnétique. L'électromagnétique fait pivoter ou agit sur le tube au bon moment, retournant le tube rectangulaire debout verticalement en position horizontale. Après que le tube a été corrigé, il continue à se déplacer vers la machine de empilage automatique dans la position correcte.

Le processus peut être résumé comme suit :

1. Les tubes rectangulaires se déplacent de la table de sortie vers la zone de empilage.
2. Le capteur photoélectrique vérifie si le tube est couché à plat ou debout verticalement.
3. Si un tube vertical est détecté, le capteur envoie un signal au PLC.
4. Le PLC active le mécanisme de retournement électromagnétique.
5. L'électromagnétique tourne le tube rectangulaire vertical en position plate.
6. Le tube corrigé entre dans la machine de empilage automatique pour un regroupement normal.

Ce type de équipement de laminoir à tubes ne change pas le tube lui-même. Il corrige uniquement l'orientation du tube avant l'empilage, ce qui rend le processus en aval plus stable.

Pourquoi cette solution est utile pour les lignes de laminoir à tubes

La plus grande valeur de ce système est qu'il résout un problème de production pratique sans compliquer le processus de empilage.

Pour les producteurs de tubes, le bénéfice n'est pas seulement l'automatisation pour le simple plaisir de l'automatisation. La vraie valeur est moins d'interruptions et moins de dépendance à la surveillance manuelle.

Lorsque le tube vertical peut être corrigé automatiquement, la machine de empilage reçoit des tubes dans une position plus cohérente. Cela aide la machine à former un paquet plus soigné et réduit la probabilité d'arrêter la ligne pour un ajustement manuel.

Cela rend également le travail de l'opérateur plus facile. Au lieu de surveiller constamment les tubes rectangulaires verticaux, l'opérateur peut se concentrer sur le fonctionnement général de la ligne, la qualité des paquets, l'état de l'équipement et d'autres tâches de plus grande valeur.

Pour un laminoir à tubes carrés ou une ligne de production de tubes rectangulaires, cette petite amélioration peut rendre la zone de finition plus fiable.

Où ce système est généralement installé

Le dispositif de retournement électromagnétique est généralement installé près de la section d'alignement des tubes avant la machine de empilage automatique. Cet emplacement est important car le tube doit être corrigé avant d'entrer dans le mécanisme de empilage.

Si le dispositif est installé trop tôt, le tube peut encore changer de position pendant le transport. S'il est installé trop tard, il peut ne pas y avoir assez de temps ou d'espace pour retourner le tube en douceur avant l'empilage.

La position d'installation exacte doit être décidée en fonction de la disposition de la ligne de laminoir à tubes, de la structure de la table de sortie, de la gamme de tailles de tubes, de la vitesse de transport et de la conception de la machine de empilage.

Avant d'ajouter ce système, l'acheteur doit généralement confirmer :

• Gamme de tailles de tubes rectangulaires
• Gamme d'épaisseur de paroi des tubes
• Longueur des tubes
• Vitesse de la ligne
• Disposition de la table de sortie
• Distance entre la table de sortie et la machine de empilage
• Méthode d'alignement des tubes actuelle
• Fréquence d'apparition des tubes verticaux
• Configuration actuelle du PLC et des capteurs
• Espace disponible pour installer le dispositif électromagnétique

Ces détails aident le fournisseur d'équipement à décider si le système peut être ajouté à la ligne existante ou s'il doit être inclus dans une nouvelle conception d'équipement de laminoir à tubes.

Ce que les acheteurs devraient considérer avant de choisir cette solution

Toutes les lignes de laminoir à tubes n'ont pas le même problème d'empilage. Certaines lignes peuvent ne voir que des tubes rectangulaires verticaux occasionnellement. D'autres lignes peuvent rencontrer le problème plus souvent en raison de la taille des tubes, de la vitesse de transport, de l'état de surface des tubes, de la structure d'alignement ou des limitations de mise en page.

Avant de choisir une solution de retournement automatique, les acheteurs devraient d'abord observer la condition de production réelle.

Les questions suivantes sont utiles :

• Le problème se produit-il avec tous les tubes rectangulaires ou seulement certaines tailles ?
• Se produit-il plus souvent à des vitesses de ligne plus élevées ?
• Le problème est-il lié au transfert des tubes depuis la table de sortie ?
• La machine d'empilage s'arrête-t-elle lorsqu'un tube vertical apparaît ?
• Combien de travailleurs sont actuellement nécessaires pour surveiller l'empilage ?
• La forme du paquet final est-elle affectée ?
• Y a-t-il suffisamment d'espace pour installer un mécanisme de retournement ?
• Le système PLC existant peut-il accepter des signaux de capteurs supplémentaires ?

En répondant à ces questions, l'acheteur peut mieux juger si un système de retournement électromagnétique est nécessaire et comment il devrait être configuré.

Connexion avec l'emballage et le cerclage des tubes

L'empilage des tubes rectangulaires est étroitement lié au processus d'emballage suivant. Si le paquet n'est pas formé correctement, la machine d'emballage de tubes ou la machine de cerclage de tubes peut également être affectée.

Un paquet soigné est plus facile à cercler, à déplacer, à stocker et à charger. Il donne également au produit final une apparence plus professionnelle lorsqu'il est livré au client. Pour les fabricants de tubes en acier orientés vers l'exportation, la qualité du paquet fait partie de la première impression de l'acheteur.

C'est pourquoi les petits systèmes auxiliaires dans la zone de finition ne devraient pas être ignorés. Une ligne de laminoir à tubes ne consiste pas seulement à produire des tubes. Elle doit également livrer des tubes dans une forme stable, organisée et prête à être expédiée.

Référence vidéo

Le processus de retournement est plus facile à comprendre à travers une vidéo de travail. Dans la vidéo, le tube rectangulaire vertical est détecté avant l'empilage, et le mécanisme électromagnétique le tourne en position horizontale afin que la machine d'empilage automatique puisse continuer à former un paquet approprié.

Lien vidéo : https://youtu.be/jnTN4xzyQiQ

Conclusion

Un tube rectangulaire vertical avant l'empilage peut sembler être un petit problème, mais il peut interrompre le processus d'empilage automatique et augmenter le travail manuel. Pour les fabricants de tubes en acier, en particulier ceux produisant des tubes carrés et rectangulaires, une orientation stable des tubes est importante pour un empilage et un emballage fluides.

La solution de retournement électromagnétique de SANSO utilise un capteur photoélectrique, un contrôle PLC et un électromagnétique monté sur le côté pour tourner les tubes rectangulaires verticaux en position plate avant qu'ils n'atteignent la machine d'empilage automatique. C'est une amélioration pratique pour les lignes de laminoir à tubes où la cohérence de l'empilage des tubes rectangulaires est importante.

Si votre ligne de laminoir à tubes a des problèmes similaires avec l'empilage de tubes rectangulaires, SANSO peut examiner votre gamme de tailles de tubes, la vitesse de ligne, la mise en page de la table de sortie et le processus d'empilage pour vous aider à évaluer si ce type d'équipement de laminoir à tubes est adapté à votre ligne de production.