Der Trichterfüller ist gemäß der Produktionslinie für Flux- und Solid-Kern-Draht konzipiert. Der Trichterfüller ist ein wichtiges Gerät, das das Pulver gemäß den Anforderungen in den Stahlbillet einfüllt.

Die Funktion ist wie folgt

1. Servomotor und planetarischer Präzisionsreduzierer

Der Trichterfüller ist mit einem Servomotor und einem planetarischen Präzisionsreduzierer ausgestattet, die mit der Toranpassung arbeiten, das Füllmaterial (Pulver) wird durch den Dispenser in den U-förmigen Billet gefüllt.

2. Zwei Trichterfüller arbeiten koordiniert

Es sind 2 Trichterfüller vorhanden, die koordiniert miteinander arbeiten.

Der Trichterfüller wird von einem Servomotor betrieben und sie werden von einem PLC gesteuert. Der Betrieb erfolgt über HMI.

3. Verbindungssteuerung und Wiegesystem

Ein Encoder ist an der Vorformeinheit installiert, der den Trichterfüller und die Produktionslinie verbindet.

Das Füllmaterial (Pulver) wird gemäß der Geschwindigkeit der Vorformung in den U-förmigen Billet gefüllt.

Der Trichterfüller ist mit einem Wiegesystem ausgestattet, das die Echtzeitänderung des Gewichts des Füllmaterials (Pulver) erkennt.

Die Menge des Füllmaterials (Pulver) im Kern-Draht wird gemäß dem Verlustgewicht berechnet, sodass die Qualität und die Qualifikationsrate des Flux-Kern-Drahts sichergestellt werden.

4. Lasersensorerkennungssystem

Der Trichterfüller ist mit importierten Lasersensoren ausgestattet, die die Höhe und Ebenheit des Füllmaterials (Pulver) im U-förmigen Billet erkennen können.

Die Höhe und Ebenheit des Füllmaterials (Pulver) wird auf dem Touchscreen in Echtzeit angezeigt.

Der Füllstatus (Pulver) kann während der Produktion visuell beobachtet werden, der niedrigste Füllstand des Füllmaterials (Pulver) kann eingestellt werden.

So wird die Qualität und die Qualifikationsrate des Flux-Kern-Drahts sichergestellt.

5. Edelstahltrichter

Der Trichter besteht aus 304 Edelstahl. Er ist rostbeständig und nicht magnetisch.

6. Anpassung des Fülltores

Das Fülltor wird mit einem Mikrometerschraube eingestellt und ist mit einem Verriegelungsmechanismus ausgestattet, der Präzision, Zuverlässigkeit und parametrierte Bedienung gewährleistet.

7. Touchscreen des elektrischen Steuerungssystems

Der Touchscreen des elektrischen Steuerungssystems zeigt:

• das Gewicht des Füllmaterials (Pulver) im Trichter

• Alarm für unzureichendes Füllmaterial (Pulver) im Trichter

• Geschwindigkeit des Stahlbandes

• Betriebsgeschwindigkeit

• Füllmenge des Füllmaterials

• Fehler.

8. Pulverfüllkurvenregelungssystem

Das einzigartige Pulverfüllkurvenregelungssystem der Produktionlinie für fluxgefüllte Drähte kompensiert automatisch und passt die Füllgeschwindigkeit bei unterschiedlichen Produktionsgeschwindigkeiten an.

Dies beseitigt Variationen in der Pulververlustquote bei unterschiedlichen Geschwindigkeitsstufen und sorgt für eine gleichmäßige Pulverfüllung während der Beschleunigung, Verzögerung, Hochgeschwindigkeits- und Niedriggeschwindigkeitsbetrieb.

9. Das elektrische Steuerungssystemdiagramm

10. Zwei Typen von Trichterförderer-Optionen

Wir können zwei Typen von Trichterförderern zur Auswahl anbieten. Der Kunde kann einen von ihnen wählen.

Option 1: Zwei oder mehr Trichterförderer nebeneinander angeordnet

Zwei oder mehr Trichterförderer sind nebeneinander angeordnet und füttern nacheinander unterschiedliche Füllstoffe (Pulver) in den U-förmigen Block.

In dieser Konfiguration verbleibt der Füllstoff (Pulver) in deutlich geschichteten Zonen innerhalb des Rohres.

Option 2: Vertikal angeordneter Spender

Die Trichterförderer bestehen aus zwei Sätzen von Füllbändern, die vertikal angeordnet sind – eines über dem anderen.

In dieser Konfiguration wird das feine Pulver auf das obere Band und das grobe Pulver auf das untere Band gelegt.

Das feine Pulver wird über die groben Partikel gestreut, und die gemischte Pulvermixtur wird dann über das Förderband (Spender) in das Stahlrohr gefüllt.

11. Die zugekauften Komponenten des Trichterförderers

• Servomotor: 0,75 kW, DELTA

• Servoplanetengetriebe: FENG HUA (Taiwan)

• Führungsbahnen und Schieber: AANTE

• Encoder: OMRON

• PLC: SIEMENS

• Touchscreen (HMI): 10-Zoll-Farbe, KUNLUN TONGTAI

• Lasersensor: KEYENCE

• Lager :FAG

2.Eigenschaft des Trichters der Drahtproduktionslinie mit Fluss- und Solidkern

(1)

Es sollten 4 austauschbare Trichter bereitgestellt werden, der abnehmbare Trichter mit mindestens 0,3M³.

(2)

Bei der Herstellung von Zweikomponenten-Draht werden zwei Dispenser verwendet.

Das Einstellen des Dispensers #2 auf die angegebene Durchflussrate der ersten Komponente erfolgt durch das Starten der Linie (mit dem Dispenser #1 geschlossen für die zweite Komponente), das Erreichen der Betriebsdrehzahl, das Stoppen und Wiegen von 1 m Draht sowie das Wiegen seines Inhalts.

Nachdem das erforderliche Gewicht der ersten Komponente in 1 Linienmeter Draht erreicht wurde, wird der Dispenser #1 für die zweite Komponente geöffnet und das oben beschriebene Verfahren wird wiederholt, um die gesamte Füllung des Drahtes zu bestimmen.

(3)

Der Trichter zum Empfangen und Zuführen des Füllmaterials zum Dispenser (Trichter-Zuführer) muss aus rostfreiem Stahl gefertigt, auf Gummistützen montiert und mit einem Mechanismus zum Unterbrechen der Füllmaterialzufuhr während der Reparatur des Dispensers ausgestattet sein.

(4)

Der Dispenser muss eine gleichmäßige Aufnahme des Füllmaterials in allen Betriebsmodi der Linie gewährleisten und eine sanfte Anpassung der Füllmaterialaufnahme ermöglichen.

(5)

Es ist notwendig, Reinigungseinheiten für die Rinnenschalen nach der Verdichtung mit Füllmaterial bereitzustellen.

Die eingestellte Schüttdichte des Füllmaterials am Dispenser und die Werte des Laserfüllstandmessgeräts müssen der angegebenen Schüttmasse des Füllmaterials am Drahtausgang vom letzten Kalibrierstand entsprechen.