Produktionslinie für Verbundfülldraht

1 Die Definition der Produktion von Verbunddrahtlinien 

Eine Verbunddrahtproduktion ist eine automatisierte industrielle Produktionslinie, die speziell für die Herstellung von "Verbunddraht" konzipiert ist. Verbunddraht selbst ist ein Kernmaterial, das in der Stahlherstellung, Metallurgie und Gießerei (Gießen) weit verbreitet ist.

Einfach ausgedrückt, verwendet diese Produktionslinie einen Präzessionsprozess, um Legierungspulver  und Calciumdraht  mit verschiedenen Funktionen eng in einem Stahlband zu umwickeln, und produziert ein gebrauchsfertiges "drahtähnliches" Additiv.

2 Der Prozessablauf

Der Prozessablauf der Verbunddrahtproduktion ist wie folgt:

Stahlcoil-Entwickler → Scher- und Endschweißer → Calciumdraht Entwickler → Käfig-Akkumulator → Vorformmaschine → Calciumdrahtzuführungseinheit und Trichterförderer → HF-Schweißer → Kalibriermaschine → Glühequipment → Aufwickler

Jeder Abschnitt ist so angeordnet, dass er die kontinuierliche Produktion, die stabile Füllstoffzufuhr, das zuverlässige Nahtversiegeln und das konsistente Aufwickeln des fertigen Drahts unterstützt.

3 Hauptproduktionsabschnitte

Stahlcoil-Entwickler

Der Stahlcoil-Entwickler gibt das Stahlband frei, das als äußere Hülle des Kernkabels verwendet wird. Eine stabile Bandzufuhr ist der erste Schritt, um eine reibungslose Produktion und eine konsistente Drahtformung aufrechtzuerhalten.

Scher- und Endschweißer

Der Scher- und Endschweißer wird verwendet, um die Enden des Stahlbands beim Wechseln der Coils zu schneiden und zu verbinden. Dies hilft, die Ausfallzeiten zu reduzieren und unterstützt einen kontinuierlicheren Linienbetrieb.

Calciumdraht-Entwickler

Für festen Kernkabel oder Fluss & festen Verbunddraht gibt der Calciumdraht-Entwickler den Calciumdrahtfüller frei und leitet ihn zur Zuführungseinheit.

Käfig-Akkumulator

Der Käfig-Akkumulator speichert während des Betriebs eine bestimmte Länge des Stahlbands. Er hilft, den Coilwechsel und die kontinuierliche Produktion auszugleichen und reduziert unnötige Linienstillstände.

Vorformmaschine

Die Vorformmaschine formt das Stahlband allmählich, bevor der Füllstoff vollständig umschlossen ist. Eine ordnungsgemäße Vorformung ist wichtig, da das Band den Füllstoff vor dem HF-Schweißen glatt umwickeln muss.

Calciumdrahtzuführungseinheit und Trichterförderer

Dies ist einer der Schlüsselabschnitte der Verbunddrahtproduktion.

Die Kalziumdrahtzuführeinheit wird verwendet, wenn das Produkt festen Kalziumdraht als Füllmaterial benötigt. Der Trichterförderer wird verwendet, wenn das Produkt Pulverfüllmaterial benötigt, wie z.B. CaSi-Pulver, Eisenpulver, CaSiBa-Pulver oder andere Pulverkombinationen.

Für Flussmittel- und feste Verbunddraht kann es sein, dass beide Zuführungssysteme zusammenarbeiten. Der Kalziumdraht wird in den geformten Streifen eingeführt, während das Pulvermaterial über den Trichterförderer entsprechend der erforderlichen Produktstruktur hinzugefügt wird.

Eine stabile Füllstoffzufuhr ist sehr wichtig. Wenn die Zuführung ungleichmäßig ist, kann der fertige Kern-Draht eine inkonsistente Füllung, eine schlechte Leistungsstabilität oder Schwierigkeiten beim späteren Drahtzuführen in Stahlwerken oder Gießereien aufweisen.

HF-Schweißer

Der HF-Schweißer versiegelt den geformten Stahlstreifen, nachdem das Füllmaterial hinzugefügt wurde. Hochfrequenzschweißen wird verwendet, um die Naht zu schließen und eine stabile Kern-Drahtstruktur zu bilden.

Eine zuverlässige Schweißnaht hilft, das Füllmaterial im Stahlmantel zu halten und unterstützt späteres Wickeln, Lagern, Transportieren und Verwenden.

Kalibriermaschine

Die Kalibriermaschine steuert die endgültige Drahtform und den Durchmesser nach dem Schweißen. Dieser Abschnitt hilft, die Maßhaltigkeit zu verbessern und macht den fertigen Kern-Draht einfacher zu handhaben und zu wickeln.

Glühequipment

Glühequipment ist in die Produktionslinie integriert, um den Zustand des fertigen Drahts nach dem Schweißen und der Kalibrierung zu verbessern. Die genauen Glüheigenschaften hängen von der Art des Kern-Drahts, dem Material des Stahlstreifens, dem Produktionsprozess und der Anwendung des Kunden ab.

Wickler

Der Wickler sammelt den fertigen Kern-Draht in Spulen. Stabiles Wickeln ist wichtig für die Verpackungsqualität und für die spätere Verwendung in Drahtzufuhrgeräten.

4 Das Video der Produktionslinie für Verbundkern-Draht

5 Die Spezifikation des endgültigen Kern-Drahts

Der 3 Typ Kern-Draht kann durch die Produktionslinie für Verbundkern-Draht hergestellt werden 

A. Flussmittel- & fester Kern-Draht (Verbundkern-Draht)

（1）Die Dicke des Stahlstreifens: 1,0 mm

（2）Der Durchmesser des Flussmittel- & festen Kern-Drahts: 13 mm

（3）Das Füllmaterial: Kalziumdraht und ein oder mehrere Pulver (CaSi-Pulver, Eisenpulver und CaSiBa-Pulver)

（4）Dichtungsart: HF-Schweißen

（5）Anwendung：Gießereiindustrie, Stahlherstellung

Festkabeldraht wird häufig zur Calciumbehandlung in geschmolzenem Stahl verwendet. Er kann Deoxidation, Entschwefelung, Einschlussmodifikation und eine gleichmäßigere kontinuierliche Gießung unter geeigneten Raffinierungsbedingungen unterstützen.

B. fester Calciumkabeldraht

（1）Die Stahltripdicke: 1.0---1.5mm

（2）Der Durchmesser des festen Kabeldrahts: 9.5mm, 10.5mm (Maßgenauigkeit: ±0.5mm）

（3）Das Füllmaterial: Calciumdraht

（4）Dichtungsart: HF-Schweißen

（5）Anwendung Stahlherstellung

C. Flux-Kabeldraht

（1）Die Stahltripdicke: 1.0mm

（2）Der Durchmesser des Flux-Kabeldrahts: 13--16mm (der beliebte Durchmesser: 13mm, 16mm)

（3）Das Füllmaterial: ein oder mehrere Pulver (CaSi-Pulver, Eisenpulver und CaSiBa-Pulver)

（4）Dichtungsart: HF-Schweißen

（5）Anwendung：Gießereiindustrie

Hinweis: Die Produktionslinie für Verbundkabeldraht kann Verbundkabeldraht, festen Calciumkabeldraht und Flux-Kabeldraht herstellen. Allerdings, unter Berücksichtigung der Inbetriebnahmezeit (Stillstandszeit) und der Ausschusskosten während der Inbetriebnahme, stellt die Produktionslinie für Verbundkabeldraht nur Verbundkabeldraht her, selbst nur eine Größe von Verbundkabeldraht.

6 Anwendung des endgültigen Kabeldrahts

Verbundkabeldraht und fester Calciumkabeldraht werden hauptsächlich in der Stahlherstellung und Metallurgie verwendet.

Ihre Funktion in der Stahlherstellung und Metallurgie ist wie folgt:

（1）Raffinierung des geschmolzenen Stahls: Tiefe Deoxidation und Entschwefelung zur Entfernung schädlicher Einschlüsse.

（2）Optimierung der Mikrostruktur: Modifizierung der Einschlüsse, um die umfassenden mechanischen Eigenschaften des Stahls zu verbessern.

（3）Sichere Produktion: Lösung des Problems der Verstopfung der Tundish-Düse während des kontinuierlichen Gießens, um die Produktionskontinuität zu gewährleisten.

（4）Verbesserung der Kosten-Effizienz: Im Vergleich zu traditionellen Methoden bietet es eine höhere Elementausbeute, stabilere Behandlungsleistung und niedrigere Gesamtkosten.

Diese Technologie ist ein unverzichtbarer Schlüsselprozess zur Herstellung von hochwertigen Stahlgüten, wie z.B. Rohrstahl, Automobilstahl und anderen kritischen Anwendungen.