Produktionslinie für Verbundfülldraht

1 Die Definition der Produktion von Verbunddrahtlinien 

Eine Verbunddrahtproduktionslinie ist eine automatisierte industrielle Produktionslinie, die speziell für die Herstellung von "Verbunddraht" konzipiert ist. Verbunddraht selbst ist ein Kernmaterial, das in der Stahlherstellung, Metallurgie und Gießerei (Gießen) weit verbreitet ist.

Einfach ausgedrückt verwendet diese Produktionslinie einen Präzisionsprozess, um Legierungspulver  und Calciumdraht  verschiedener Funktionen eng in einem Stahlband zu umwickeln und ein gebrauchsfertiges "drahtähnliches" Additiv zu erzeugen.

2 Der Prozessablauf

Der Prozessablauf der Verbunddrahtproduktionslinie ist wie folgt:

Stahlband-Abwickler → Scher- und Endenschweißer → Calciumdraht Abwickler → Käfig-Akkumulator → Vorformmaschine → Calciumdrahtzuführungseinheit und Trichterförderer → HF-Schweißer → Kalibriermaschine → Glühgerät → Aufwickler

Jeder Abschnitt ist so angeordnet, dass er die kontinuierliche Produktion, die stabile Füllstoffzufuhr, die zuverlässige Nahtversiegelung und das konsistente Aufwickeln des fertigen Drahts unterstützt.

3 Hauptproduktionsabschnitte

Stahlband-Abwickler

Der Stahlband-Abwickler gibt das Stahlband frei, das als äußere Hülle des Drahts verwendet wird. Eine stabile Bandzufuhr ist der erste Schritt, um eine reibungslose Produktion und eine konsistente Drahtformung aufrechtzuerhalten.

Scher- und Endenschweißer

Der Scher- und Endenschweißer wird verwendet, um die Enden des Stahlbands beim Wechseln der Coils zu schneiden und zu verbinden. Dies hilft, die Ausfallzeiten zu reduzieren und unterstützt einen kontinuierlicheren Betrieb der Linie.

Calciumdraht-Abwickler

Für festen Verbunddraht oder Flussmittel & festen Verbunddraht gibt der Calciumdraht-Abwickler den Calciumdrahtfüllstoff frei und leitet ihn zur Zuführungssektion.

Käfig-Akkumulator

Der Käfig-Akkumulator speichert während des Betriebs eine bestimmte Länge des Stahlbands. Er hilft, den Wechsel der Coils und die kontinuierliche Produktion auszugleichen und reduziert unnötige Stillstände der Linie.

Vorformmaschine

Die Vorformmaschine formt das Stahlband allmählich, bevor der Füllstoff vollständig umschlossen wird. Eine ordnungsgemäße Vorformung ist wichtig, da das Band den Füllstoff vor dem HF-Schweißen glatt umwickeln muss.

Calciumdrahtzuführungseinheit und Trichterförderer

Dies ist einer der Schlüsselabschnitte der Verbunddrahtproduktionslinie.

Die Kalziumdrahtzuführeinheit wird verwendet, wenn das Produkt festen Kalziumdraht als Füllmaterial benötigt. Der Trichterfüller wird verwendet, wenn das Produkt Pulverfüllmaterial benötigt, wie z.B. CaSi-Pulver, Eisenpulver, CaSiBa-Pulver oder andere Pulverkombinationen.

Für Fluss- und feste Verbundkernleitungen können beide Zuführungssysteme zusammenarbeiten. Der Kalziumdraht wird in den geformten Streifen eingeführt, während das Pulvermaterial über den Trichterfüller entsprechend der erforderlichen Produktstruktur hinzugefügt wird.

Eine stabile Füllstoffzufuhr ist sehr wichtig. Wenn die Zuführung ungleichmäßig ist, kann der fertige Kernleiter eine inkonsistente Füllung, eine schlechte Leistungsstabilität oder Schwierigkeiten beim späteren Drahtfüllen in Stahlwerken oder Gießereien aufweisen.

HF-Schweißer

Der HF-Schweißer versiegelt den geformten Stahlstreifen, nachdem der Füllstoff hinzugefügt wurde. Hochfrequenzschweißen wird verwendet, um die Naht zu schließen und eine stabile Kernleitungsstruktur zu bilden.

Eine zuverlässige Schweißnaht hilft, den Füllstoff im Stahlmantel zu halten und unterstützt das spätere Wickeln, Lagern, Transportieren und Verwenden.

Kalibrierungsmaschine

Die Kalibrierungsmaschine steuert die endgültige Drahtform und den Durchmesser nach dem Schweißen. Dieser Abschnitt hilft, die Maßhaltigkeit zu verbessern und macht den fertigen Kernleiter einfacher zu handhaben und zu wickeln.

Glühequipment

Glühequipment ist in die Produktionslinie integriert, um den Zustand des fertigen Drahts nach dem Schweißen und der Kalibrierung zu verbessern. Die genauen Glüheanforderungen hängen von der Art des Kernleiters, dem Material des Stahlstreifens, dem Produktionsprozess und der Anwendung des Kunden ab.

Wickler

Der Wickler sammelt den fertigen Kernleiter in Spulen. Stabiles Wickeln ist wichtig für die Verpackungsqualität und für die spätere Verwendung in Drahtzufuhrgeräten.

4 Das Video der Produktion von Verbundkernleitungen

5 Die Spezifikation des endgültigen Kernleiters

Der 3-Typ-Kernleiter kann durch die Produktionslinie für Verbundkernleitungen hergestellt werden 

A. Fluss- & fester Kernleiter (Verbundkernleiter)

（1）Die Dicke des Stahlstreifens: 1,0 mm

（2）Der Durchmesser des Fluss- & festen Kernleiters: 13 mm

（3）Der Füllstoff: Kalziumdraht und ein oder mehrere Pulver (CaSi-Pulver, Eisenpulver und CaSiBa-Pulver)

（4）Dichtungsart: HF-Schweißen

（5）Anwendung：Gießereiindustrie, Stahlherstellung

Solidkabeldraht wird häufig für die Calciumbehandlung in flüssigem Stahl verwendet. Er kann Deoxidation, Entschwefelung, Einschlussmodifikation und eine gleichmäßigere kontinuierliche Gießung unter geeigneten Raffinationsbedingungen unterstützen.

B. solider Calciumkabeldraht

（1）Die Dicke des Stahltrip: 1.0---1.5mm

（2）Der Durchmesser des soliden Kabeldrahts: 9.5mm, 10.5mm (Dimensionstoleranz: ±0.5mm）

（3）Der Füllstoff: Calciumdraht

（4）Dichtungsart: HF-Schweißen

（5）Anwendung Stahlherstellung

C. Flux-Kabeldraht

（1）Die Dicke des Stahltrip: 1.0mm

（2）Der Durchmesser des Flux-Kabeldrahts: 13--16mm (der beliebte Durchmesser: 13mm, 16mm)

（3）Der Füllstoff: ein oder mehrere Pulver (CaSi-Pulver, Eisenpulver und CaSiBa-Pulver)

（4）Dichtungsart: HF-Schweißen

（5）Anwendung：Gießereiindustrie

Hinweis: Die Produktionslinie für Verbundkabeldraht kann Verbundkabeldraht, soliden Calciumkabeldraht und Flux-Kabeldraht herstellen. Allerdings, unter Berücksichtigung der Zeit für die Inbetriebnahme (Ausfallzeit) und der Ausschusskosten während der Inbetriebnahme, stellt die Produktionslinie für Verbundkabeldraht nur Verbundkabeldraht her, sogar nur eine Größe von Verbundkabeldraht.

6 Anwendung des finalen Kabeldrahts

Verbundkabeldraht und solider Calciumkabeldraht werden hauptsächlich in der Stahlherstellung und Metallurgie eingesetzt.

Ihre Funktion in der Stahlherstellung und Metallurgie ist wie folgt:

（1）Verfeinerung des flüssigen Stahls: Tiefe Deoxidation und Entschwefelung zur Entfernung schädlicher Einschlüsse.

（2）Optimierung der Mikrostruktur: Modifikation der Einschlussmorphologie zur Verbesserung der umfassenden mechanischen Eigenschaften des Stahls.

（3）Sichere Produktion: Lösung des Problems der Verstopfung der Tundish-Düse während des kontinuierlichen Gießens zur Gewährleistung der Produktionskontinuität.

（4）Verbesserung der Kosten-Effektivität: Im Vergleich zu traditionellen Methoden bietet es einen höheren Elementausbeute, stabilere Behandlungsleistung und niedrigere Gesamtkosten.

Diese Technologie ist ein unverzichtbarer Schlüsselprozess zur Herstellung hochwertiger Stahlgüten, wie z.B. Rohrstahl, Automobilstahl und andere kritische Anwendungen.