复合芯线的制造工艺

复合芯线制造工艺的描述。

复合芯线也称为实心&焊剂芯线，主要用于钢铁制造和冶金。

钢卷由起重机或装载机取出，并悬挂在双位置卸料机的扩展轴上，见图1。从装载位置，卸料机旋转180度（工作位置），钢带的前端被送入拉辊，然后填入成型轧机的预成型单元的第一道工序，并以爬行速度通过所有道次。

为了确保连续的钢带成型过程，卷的后端通过焊接（见图1）与后续卷的前端连接。

钢带在成型轧机中被成型为管状坯料，粉末通过可拆卸的箱体通过料斗给料器和分配器送入具有U形状的预成型体，同时，钙线通过卸料机和导向单元送入U形管。

接下来，复合芯线通过后续道次进行压实，并由高频焊机焊接。

在复合芯线的制造中（2种粉末和1根钙芯线），使用两个分配器，设置分配器#2到第一种粉末的指定流量，通过启动生产线（分配器#1关闭以供第二种粉末使用），将其带到工作速度，停止并称量每米线的重量，以及称量其内容物。在获得每米线中第一种粉末所需的重量后，打开第二种粉末的分配器#1，并重复上述程序以确定线的总填充量。

在获得每米线中2种粉末所需的重量后，关闭分配器#1和分配器#2，并将钙线送入U形管，带到工作速度，停止并称量每米线的重量以及称量其钙线。以获得每米线中钙线的所需重量。

焊接复合芯线后，焊接的复合芯线移动到校准单元，通过校准轧机将其减少到所需的直径。

从校准轧机开始，复合芯线进入长度计，然后通过芯线铺设单元到缠绕装置，缠绕装置的扩展心轴有限制性夹块（其中一个是可拆卸的），提供所需的束宽度。

在缠绕一个束（线圈）后，芯线在长度计的跟踪滚轮传感器信号下被切割，使用包装带对复合芯线束进行捆绑（打包）。外部限制夹块从心轴上拆除，束通过卸载车从心轴上移除。

完成的芯线束被放置在台上，包装并送往成品仓库。