Die Produktionslinie für festen Calcium-Fülldraht ist für die Herstellung von nahtlosem festen Calcium-Fülldraht konzipiert, der in der Stahlherstellung und Gießereianwendungen verwendet wird. Die Linie integriert das Abwickeln von Stahlcoils, das Verbinden von Streifen, das Zuführen von Calciumdraht, das Vorformen, das HF-Schweißen, die Kalibrierung, das Verlegen, das Aufwickeln und das Entladen. SANSO bietet Lösungen für Produktionslinien für festen Calcium-Fülldraht sowie für feste und flussmittelgefüllte Drahtprodukte, um Käufern zu helfen, einen stabilen Produktionsprozess gemäß ihrem erforderlichen Drahtdurchmesser, Streifendicke, Füllmaterial und Endanwendung aufzubauen.
1 Die Definition der Produktionlinie für festen Calciumkern-Draht
Die Produktionlinie für festen Calciumkern-Draht ist eine spezialisierte metallurgische Ausrüstung. Ihre Hauptfunktion besteht darin, Draht aus hochreinem Calciummetall eng mit einem Stahlband zu umwickeln und kontinuierlich festen Calciumkern-Draht für Anwendungen in der Stahlherstellung zu produzieren.
2 Prozessablauf der nahtlosen festen Calciumkern-Drahtlinie
Der Standardprozessablauf der nahtlosen Produktionlinie für festen Calciumkern-Draht ist wie folgt:
Stahlcoil-Entwickler → Scheren und Endenschweißer → Calciumdraht Entwickler → Käfig-Akkumulator → Vorformmaschine → Calciumdraht-Zuführungseinheit → HF-Schweißer → Kalibriermaschine → Einheit zum Verlegen von festem Calciumkern-Draht → Aufwickler → Entladewagen
Jeder Abschnitt hat eine klare Funktion im Produktionsprozess.
3 Hauptproduktionsabschnitte
（1）Stahlcoil-Entwickler
Der Stahlcoil-Entwickler unterstützt und gibt das Stahlband frei, das als äußere Hülle des Kern-Drahts verwendet wird. Eine stabile Bandzufuhr ist wichtig, da die folgenden Form- und Schweißabschnitte auf eine kontinuierliche und gleichmäßige Materialversorgung angewiesen sind.
（2）Schneider und Endenschweißer
Der Schneider und Endenschweißer wird verwendet, um die Bandenden zu schneiden und zu verbinden. Dies hilft, Produktionsunterbrechungen beim Wechseln der Coils zu reduzieren und hält die Produktionslinie kontinuierlicher in Betrieb.
（3）Calciumdraht-Entwickler
Der Calciumdraht-Entwickler gibt den festen Calciumdraht frei, der als Füllmaterial verwendet wird. Eine reibungslose Zuführung des Calciumdrahts ist wichtig, da das Füllmaterial genau in das geformte Stahlband eintreten muss, bevor das HF-Schweißen erfolgt.
（4）Käfig-Akkumulator
Der Käfig-Akkumulator speichert das Bandmaterial vorübergehend und hilft, den Produktionsrhythmus zwischen dem Wechsel der Spulen und dem kontinuierlichen Betrieb der Linie auszugleichen. Er ist nützlich, um die Produktionskontinuität zu verbessern und häufige Stillstände der Linie zu reduzieren.
（5）Vorformmaschine
Die Vorformmaschine formt das Stahlband allmählich, bevor der Calciumdraht vollständig umschlossen wird. Eine ordnungsgemäße Vorformung hilft, dass sich das Band gleichmäßig um den Calciumdraht wickelt und bereitet den Draht für ein stabiles Nahtschweißen vor.
（6）Calciumdrahtzuführungseinheit
Die Calciumdrahtzuführungseinheit führt den Calciumdraht in das geformte Stahlband. Dieser Abschnitt muss die Füllposition stabil halten, da eine schlechte Zuführung die endgültige Drahtstruktur und die Dichtungsqualität beeinträchtigen kann.
（7）HF-Schweißer
Der HF-Schweißer dichtet die Naht des Stahlbands ab, um einen nahtlosen, festen Calciumkern-Draht zu bilden. Hochfrequenzschweißen wird verwendet, um die Naht zu schließen und eine stabile äußere Hülle um den Calciumdraht zu schaffen.
（8）Kalibriermaschine
Die Kalibriermaschine wird verwendet, um die endgültige Drahtform und den Durchmesser nach dem Schweißen zu kontrollieren. Dies hilft, die Maßhaltigkeit zu verbessern und macht den fertigen Kern-Draht einfacher zu wickeln, zu handhaben und in späteren Drahtzuführungsanwendungen zu verwenden.
（9）Einheit zum Verlegen von festen Calciumkern-Draht
Die Legereinheit ordnet den fertigen Draht vor dem Wickeln. Stabiles Legen hilft, ungleichmäßiges Wickeln zu vermeiden und unterstützt eine bessere Spulenqualität.
（10）Wickler und Entladewagen
Der Wickler sammelt den fertigen Draht mit festem Calciumkern in Spulen. Der Entladewagen hilft, die fertige Spule vom Wickelbereich für die Verpackung, Lagerung oder weitere Handhabung zu bewegen.
4 Das Video des festen Calciumkabels
Spezifikation des nahtlosen festen Calciumkabels
Die folgenden Spezifikationen basieren auf den vom Kunden bereitgestellten Produktinformationen:
（1）Die Dicke des Stahlstreifens: 1.0---1.5mm
（2）Der Durchmesser des festen Kerns: 9.5mm, 10.5mm (Maßgenauigkeit: ±0.5mm)
（3）Der Füllstoff: Calciumdraht
（4）Dichtungsart: HF-Schweißen (nahtloser Typ)
（5）Anwendung: Stahlherstellung
Die tatsächliche Linienkonfiguration kann gemäß dem gewünschten Drahtdurchmesser, der Streifendicke, der Füllstoffart, der Produktionsgeschwindigkeit, der Spulengröße und den Anwendungsanforderungen des Käufers besprochen werden.
Anwendungen des festen Calciumkabels
Fester Calciumdraht wird hauptsächlich in der Stahlherstellung und in Gießereianwendungen verwendet. In Stahlwerken wird er häufig während der Sekundärveredelung und der Calciumbehandlung eingesetzt.
（1）Verfeinerung des geschmolzenen Stahls: Tiefe Deoxidation und Entschwefelung zur Entfernung schädlicher Einschlüsse.
（2）Optimierung der Mikrostruktur: Modifizierung der Einschlüsse, um die umfassenden mechanischen Eigenschaften des Stahls zu verbessern.
（3）Sicherstellung einer reibungslosen Produktion: Lösung des Problems der Verstopfung der Tundish-Düse während des kontinuierlichen Gießens, um die Produktionskontinuität zu gewährleisten.
（4）Verbesserung der Kosten-Effektivität: Im Vergleich zu traditionellen Methoden bietet es eine höhere Elementausbeute, stabilere Behandlungsergebnisse und insgesamt niedrigere Kosten.
Diese Technologie ist ein unverzichtbarer Schlüsselprozess zur Herstellung von hochwertigen Stahlgüten, wie z.B. Rohrstahl, Automobilstahl und anderen kritischen Anwendungen.
