Die Produktionslinie für festen Calcium-Fülldraht ist für die Herstellung von nahtlosem festen Calcium-Fülldraht konzipiert, der in der Stahlherstellung und Gießereianwendungen verwendet wird. Die Linie integriert das Abwickeln von Stahlcoils, das Verbinden von Streifen, das Zuführen von Calciumdraht, das Vorformen, das HF-Schweißen, die Kalibrierung, das Verlegen, das Aufwickeln und das Entladen. SANSO bietet Lösungen für Produktionslinien für festen Calcium-Fülldraht sowie für feste und flussmittelgefüllte Drahtprodukte, um Käufern zu helfen, einen stabilen Produktionsprozess gemäß ihrem erforderlichen Drahtdurchmesser, Streifendicke, Füllmaterial und Endanwendung aufzubauen.
1 Die Definition der Produktion von soliden calciumgefüllten Drahtlinien
Die Produktion von solidem calciumgefülltem Draht ist eine spezialisierte metallurgische Ausrüstung. Ihre Hauptfunktion besteht darin, hochreinen Calcium-Metall-Draht eng mit einem Stahlband zu umwickeln und kontinuierlich soliden calciumgefüllten Draht für Anwendungen in der Stahlherstellung zu produzieren.
2 Prozessablauf der nahtlosen soliden calciumgefüllten Drahtlinie
Der Standardprozessablauf der nahtlosen Produktion von solidem calciumgefülltem Draht ist wie folgt:
Stahlspulen-Abwickler → Schneiden und Endenschweißer → Calciumdraht Abwickler → Käfig-Akkumulator → Vorformmaschine → Calciumdrahtzuführeinheit → HF-Schweißer → Kalibrierungsmaschine → Einheit zum Verlegen von solidem calciumgefülltem Draht → Aufwickler → Entladewagen
Jeder Abschnitt hat eine klare Funktion im Produktionsprozess.
3 Hauptproduktionsabschnitte
（1）Stahlspulen-Abwickler
Der Stahlspulen-Abwickler unterstützt und gibt das Stahlband frei, das als äußere Hülle des gefüllten Drahtes verwendet wird. Eine stabile Bandzufuhr ist wichtig, da die folgenden Form- und Schweißabschnitte von einer kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialversorgung abhängen.
（2）Schneider und Endenschweißer
Der Schneider und Endenschweißer wird verwendet, um die Bandenden zu schneiden und zu verbinden. Dies hilft, Produktionsunterbrechungen beim Wechseln der Spulen zu reduzieren und hält die Produktionslinie kontinuierlicher in Betrieb.
（3）Calciumdraht-Abwickler
Der Calciumdraht-Abwickler gibt den soliden Calciumdraht frei, der als Füllmaterial verwendet wird. Eine reibungslose Zuführung des Calciumdrahts ist wichtig, da das Füllmaterial vor dem HF-Schweißen genau in das geformte Stahlband eintreten muss.
（4）Käfigakkumulator
Der Käfigakkumulator speichert Materialstreifen vorübergehend und hilft, den Produktionsrhythmus zwischen dem Wechsel der Spulen und dem kontinuierlichen Betrieb der Linie auszugleichen. Er ist nützlich, um die Produktionskontinuität zu verbessern und häufige Stillstände der Linie zu reduzieren.
（5）Vorformmaschine
Die Vorformmaschine formt den Stahlstreifen allmählich, bevor der Calciumdraht vollständig umschlossen wird. Eine ordnungsgemäße Vorformung hilft, dass der Streifen sich reibungslos um den Calciumdraht wickelt und bereitet den Draht für das stabile Nahtschweißen vor.
（6）Calciumdrahtzuführeinheit
Die Calciumdrahtzuführeinheit führt den Calciumdraht in den geformten Stahlstreifen ein. Dieser Abschnitt muss die Füllposition stabil halten, da eine schlechte Zuführung die endgültige Drahtstruktur und die Dichtungsqualität beeinträchtigen kann.
（7）HF-Schweißer
Der HF-Schweißer versiegelt die Naht des Stahlstreifens, um einen nahtlosen, festen Calciumkern-Draht zu bilden. Hochfrequenzschweißen wird verwendet, um die Naht zu schließen und eine stabile äußere Hülle um den Calciumdraht zu schaffen.
（8）Kalibriermaschine
Die Kalibriermaschine wird verwendet, um die endgültige Drahtform und den Durchmesser nach dem Schweißen zu kontrollieren. Dies hilft, die Maßhaltigkeit zu verbessern und macht den fertigen Kern-Draht einfacher zu wickeln, zu handhaben und in späteren Drahtzuführungsanwendungen zu verwenden.
（9）Einheit zum Verlegen von festem Calciumkern-Draht
Die Legereinheit ordnet den fertigen Draht vor dem Wickeln. Stabiles Legen hilft, ungleichmäßiges Wickeln zu vermeiden und unterstützt eine bessere Spulenqualität.
（10）Wickler und Entladewagen
Der Wickler sammelt den fertigen Draht mit solidem Calciumkern in Spulen. Der Entladewagen hilft, die fertige Spule vom Wickelbereich für die Verpackung, Lagerung oder weitere Handhabung zu bewegen.
4 Das Video von solidem Calciumkern-Draht
Spezifikation von nahtlosem solidem Calciumkern-Draht
Die folgenden Spezifikationen basieren auf den vom Kunden bereitgestellten Produktinformationen:
（1）Die Dicke des Stahlstreifens: 1,0---1,5 mm
（2）Der Durchmesser des soliden Kerns: 9,5 mm, 10,5 mm (Maßgenauigkeit: ±0,5 mm)
（3）Der Füllstoff: Calciumdraht
（4）Dichtungsart: HF-Schweißen (nahtloser Typ)
（5）Anwendung: Stahlherstellung
Die tatsächliche Linienkonfiguration kann entsprechend dem erforderlichen Drahtdurchmesser, der Streifendicke, der Füllstoffart, der Produktionsgeschwindigkeit, der Spulengröße und den Anwendungsanforderungen des Käufers besprochen werden.
Anwendungen von solidem Calciumkern-Draht
Solider Calciumkern-Draht wird hauptsächlich in der Stahlherstellung und in Gießereianwendungen verwendet. In Stahlwerken wird er häufig während der sekundären Raffination und der Calciumbehandlung eingesetzt.
（1）Raffinierung des geschmolzenen Stahls: Tiefe Deoxidation und Entschwefelung zur Entfernung schädlicher Einschlüsse.
（2）Optimierung der Mikrostruktur: Modifizierung der Einschlüsse, um die umfassenden mechanischen Eigenschaften des Stahls zu verbessern.
（3）Gewährleistung einer reibungslosen Produktion: Lösung des Problems der Verstopfung der Tundish-Düse während des kontinuierlichen Gießens, um die Produktionskontinuität zu gewährleisten.
（4）Verbesserung der Kosteneffizienz: Im Vergleich zu traditionellen Methoden bietet es eine höhere Elementausbeute, eine stabilere Behandlungsleistung und insgesamt niedrigere Kosten.
Diese Technologie ist ein unverzichtbarer Schlüsselprozess zur Herstellung von hochwertigen Stahlgüten, wie z.B. Rohrstahl, Automobilstahl und anderen kritischen Anwendungen.
