与蓄能器一起，它允许更换卷材并将其与
已经工作的带材连接，保持管道轧机的速度恒定。
我们根据带材的厚度和宽度设计剪切和焊接机。
1)带材头部的夹紧系统
2)带材头部的入口导向系统
3)带材头部的液压夹紧系统
4)带材头部和尾部的液压加热系统
5)带材头部和尾部的焊接组件。
6)带材尾部的夹紧系统
7)带材尾部的出口导向系统
8)带材尾部的夹紧系统
9)焊接机的操作箱
10)剪切和端焊机的控制台。
11)液压站
夹紧系统夹住进入的带材头部并将其送入入口导向系统，夹紧系统配备了齿轮电机和液压缸。当带材头部进入夹紧系统时，带材头部被送入入口导向系统，夹紧系统上辊的垂直运动由液压缸控制。上辊的旋转由齿轮电机控制。
导向系统由液压控制，提供正确的对齐，然后带材头部移动到夹紧系统。
采用相同的操作方法，将带材尾部送入带材尾部的夹紧系统。
在带材的头部和尾部都被液压夹紧系统夹住后，强大的液压剪切机用2个刀片同步切割带材的头部和尾部。
切割后，两个液压夹紧系统进行中心移动。这导致带材头部和尾部的正确对齐。然后，带材头部和尾部通过CO2气体保护弧焊焊接在一起。
焊枪的支撑放置在一个横向滑动系统上，由步进电机通过螺杆控制，该机器配备了CO2焊机和一个焊枪。
一旦操作员确认带材头部和尾部的所有位置。
在正确的操作顺序下，
带材的自动焊接循环可以开始。
所有功能由操作员通过焊接机控制台和操作箱上的按钮执行，这确保了操作员的安全
焊枪可以上下和左右调整，这导致焊枪与焊缝对齐
