复合芯线的制造工艺

复合芯线制造过程的描述。

复合芯线也称为实心和药芯线，主要用于钢铁制造和冶金。

钢卷由起重机或装载机取出，悬挂在双位置的卸料机的扩展轴上，见图-1。从装载位置，卸料机旋转180度（工作位置），钢带的前端被送入拉辊，然后填入成型轧机的预成型单元的第一道工序，并以爬行速度通过所有的轧机。

为了确保钢带成型过程的连续性，卷材的后端通过焊接（见图-1）与后续卷材的前端连接。

钢带在成型轧机中被成型为管状坯料，粉末通过可拆卸的箱体通过料斗给料器和分配器送入具有U形状的预成型，同时，钙线通过卸料机和导向单元送入U形管中。

接下来，复合芯线通过后续的轧机进行压实，并由高频焊机焊接。

在复合芯线的制造过程中（2种粉末和1种钙芯线），使用了两个分配器，通过启动生产线（第二种粉末的分配器#1关闭）将分配器#2设置为第一种粉末的指定流量，达到操作速度后，停止并称量每米线的重量，以及称量其内容物。在获得每米线所需的第一种粉末重量后，打开第二种粉末的分配器#1，并重复上述过程以确定线材的总填充量。

在获得每米线所需的2种粉末的重量后，关闭分配器#1和分配器#2，并将钙线送入U形管中，达到操作速度后，停止并称量每米线的重量以及称量其钙线。以确保每米线所需的钙线重量得到满足。

在焊接复合芯线后，焊接好的复合芯线移动到校准单元，通过校准轧机将其减小到所需的直径。

从校准轧机，复合芯线进入长度计，然后通过芯线铺设单元到缠绕装置，缠绕装置的扩张心轴具有限制性夹块（其中一个是可拆卸的），提供必要的束宽。

在缠绕一个束（线圈）后，芯线在长度计的跟踪滚轮传感器信号下被切割，进行复合芯线束的捆绑（打包）处理。外部限制夹块从心轴上移除，束通过卸载车从心轴上取下。

完成的芯线束被整理、包装并送往成品仓库。